કૂવામાં કેસીંગ ચલાવવા માટેના સૌથી સામાન્ય કારણો

કૂવામાં કેસીંગ ચલાવવા માટે નીચેના સૌથી સામાન્ય કારણો છે:

તાજા-પાણીના જળચરોને સુરક્ષિત કરો (સપાટી કેસીંગ)

BOP સહિત વેલહેડ સાધનોના સ્થાપન માટે તાકાત પૂરી પાડે છે

દબાણની અખંડિતતા પ્રદાન કરો જેથી BOP સહિત વેલહેડ સાધનો બંધ થઈ શકે

લીકી અથવા ફ્રેક્ચર્ડ ફોર્મેશનને સીલ કરો જેમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ખોવાઈ જાય છે

ઓછી-શક્તિની રચનાઓને બંધ કરો જેથી ઉચ્ચ શક્તિ (અને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ) રચનાઓ સુરક્ષિત રીતે ઘૂસી શકે.

ઉચ્ચ-દબાણવાળા વિસ્તારોને સીલ કરો જેથી નીચા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઘનતા સાથે નીચા દબાણની રચનાને ડ્રિલ કરી શકાય

વહેતા મીઠું જેવી મુશ્કેલીકારક રચનાઓને બંધ કરો

નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરો (સામાન્ય રીતે ઉપર સૂચિબદ્ધ પરિબળોમાંથી એક સાથે સંબંધિત).

કેસીંગ

મોટા-વ્યાસની પાઈપને ઓપનહોલમાં નીચે ઉતારી અને જગ્યાએ સિમેન્ટ કરવામાં આવી.વેલ ડિઝાઇનરે પતન, વિસ્ફોટ અને તાણની નિષ્ફળતા, તેમજ રાસાયણિક રીતે આક્રમક બ્રિન્સ જેવા વિવિધ પરિબળોનો સામનો કરવા માટે કેસીંગ ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.મોટાભાગના કેસીંગ સાંધા દરેક છેડે પુરૂષ થ્રેડો વડે બનાવવામાં આવે છે, અને માદા થ્રેડો સાથે ટૂંકા-લંબાઈના કેસીંગ કપ્લીંગ્સનો ઉપયોગ કેસીંગના વ્યક્તિગત સાંધાઓને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે, અથવા કેસીંગના સાંધા એક છેડે પુરૂષ થ્રેડો અને સ્ત્રી થ્રેડો વડે બનાવવામાં આવે છે. અન્યતાજા પાણીની રચનાને સુરક્ષિત કરવા, ખોવાયેલા વળતરના ક્ષેત્રને અલગ કરવા અથવા નોંધપાત્ર રીતે અલગ દબાણના ઢાળ સાથે રચનાઓને અલગ કરવા માટે કેસીંગ ચલાવવામાં આવે છે.જે ઓપરેશન દરમિયાન કેસીંગને વેલબોરમાં નાખવામાં આવે છે તેને સામાન્ય રીતે "રનિંગ પાઇપ" કહેવામાં આવે છે.આચ્છાદન સામાન્ય રીતે સાદા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વિવિધ શક્તિઓ માટે હીટ-ટ્રીટેડ હોય છે પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્ય સામગ્રીઓથી ખાસ બનાવટી હોઈ શકે છે.

વેલ કંટ્રોલ

ટેક્નોલૉજી વેલબોરમાં રચના પ્રવાહીના પ્રવાહને રોકવા અથવા દિશામાન કરવા માટે ખુલ્લી રચનાઓ પર દબાણ જાળવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે (એટલે ​​​​કે, વેલબોર સાથે સંપર્કમાં આવે છે).આ ટેક્નોલૉજીમાં પ્રવાહીના દબાણનો અંદાજ, પેટાળની રચનાની મજબૂતાઈ અને તે દબાણોને અનુમાનિત રીતે સરભર કરવા માટે કેસીંગ અને કાદવની ઘનતાના ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છે.જો રચના પ્રવાહીનો પ્રવાહ આવે તો કૂવાને વહેતા અટકાવવા માટે ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓનો પણ સમાવેશ થાય છે.સારી રીતે નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવા માટે, કૂવાની ટોચ પર મોટા વાલ્વ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેથી જરૂરી હોય તો કૂવાને બંધ કરી શકાય.

ડ્રિલ પાઇપ

ટ્યુબ્યુલર સ્ટીલની નળી ખાસ થ્રેડેડ છેડા સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે જેને ટૂલ સાંધા કહેવાય છે.ડ્રિલપાઈપ રીગ સપાટીના સાધનોને બોટમહોલ એસેમ્બલી અને બીટ સાથે જોડે છે, બંને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને બીટમાં પંપ કરવા અને બોટમહોલ એસેમ્બલી અને બીટને વધારવા, નીચે અને ફેરવવામાં સક્ષમ થવા માટે.

લાઇનર

એક કેસીંગ સ્ટ્રિંગ કે જે વેલબોરની ટોચ સુધી વિસ્તરેલ નથી, પરંતુ તેના બદલે પાછલા કેસીંગ સ્ટ્રિંગના તળિયે અંદરથી લંગર અથવા સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.કેસીંગ સાંધાઓ વચ્ચે કોઈ તફાવત નથી.લાઇનરના વેલ ડિઝાઇનરને ફાયદો એ સ્ટીલમાં નોંધપાત્ર બચત છે અને તેથી મૂડી ખર્ચ.કેસીંગને બચાવવા માટે, જો કે, વધારાના સાધનો અને જોખમ સામેલ છે.કૂવા ડિઝાઇનરે લાઇનર અથવા કેસીંગ સ્ટ્રિંગ કે જે કૂવાની ટોચ સુધી જાય છે ("લાંબી સ્ટ્રિંગ") માટે ડિઝાઇન કરવી કે કેમ તે નક્કી કરતી વખતે સંભવિત મૂડી બચત સામે વધારાના સાધનો, જટિલતાઓ અને જોખમોને દૂર કરવા જ જોઈએ.લાઇનરને ખાસ ઘટકો સાથે ફીટ કરી શકાય છે જેથી જો જરૂર હોય તો પછીના સમયે તેને સપાટી સાથે જોડી શકાય.

ચોક લાઇન

BOP સ્ટેક પરના આઉટલેટથી બેકપ્રેશર ચોક અને સંકળાયેલ મેનીફોલ્ડ તરફ લઈ જતી હાઈ-પ્રેશર પાઇપ.સારી રીતે નિયંત્રણની કામગીરી દરમિયાન, વેલબોરમાં દબાણ હેઠળનો પ્રવાહી કૂવામાંથી ચોક લાઇન દ્વારા ચોકમાં વહે છે, જે પ્રવાહીના દબાણને વાતાવરણીય દબાણમાં ઘટાડે છે.તરતી ઑફશોર કામગીરીમાં, ચોક અને કિલ લાઇન્સ સબસી બીઓપી સ્ટેકમાંથી બહાર નીકળે છે અને પછી ડ્રિલિંગ રાઈઝરની બહારની બાજુએ સપાટી પર જાય છે.કૂવાને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે આ લાંબી ચોક અને કિલ લાઇનની વોલ્યુમેટ્રિક અને ઘર્ષણાત્મક અસરો ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.

બોપ સ્ટેક

કૂવાના દબાણ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બે અથવા વધુ BOP નો સમૂહ.એક સામાન્ય સ્ટેકમાં એક થી છ રેમ-પ્રકારના પ્રિવેન્ટર્સ અને વૈકલ્પિક રીતે, એક અથવા બે વલયાકાર-પ્રકારના પ્રિવેન્ટર્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે.સામાન્ય સ્ટેક રૂપરેખાંકનમાં તળિયે રેમ પ્રિવેન્ટર્સ અને ટોચ પર વલયાકાર પ્રિવેન્ટર્સ હોય છે.

સ્ટેક પ્રિવેન્ટર્સનું રૂપરેખાંકન સારી રીતે નિયંત્રણની ઘટનાના કિસ્સામાં મહત્તમ દબાણ અખંડિતતા, સલામતી અને સુગમતા પ્રદાન કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે.ઉદાહરણ તરીકે, બહુવિધ રેમ કન્ફિગરેશનમાં, રેમ્સનો એક સેટ 5-ઇન વ્યાસની ડ્રિલપાઇપ પર બંધ કરવા માટે ફીટ કરી શકાય છે, બીજો સેટ 4 1/2-ઇન ડ્રિલપાઇપ માટે ગોઠવવામાં આવે છે, ત્રીજો ઓપનહોલ પર બંધ કરવા માટે બ્લાઇન્ડ રેમ્સ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે, અને ચોથું શીયર રેમ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે જે છેલ્લા ઉપાય તરીકે ડ્રિલપાઈપને કાપી અને અટકી શકે છે.

સ્ટૅકની ટોચ પર વલયાકાર પ્રિવેન્ટર અથવા બે હોવું સામાન્ય છે કારણ કે વલયાકારને ટ્યુબ્યુલર કદની વિશાળ શ્રેણી અને ઓપનહોલ પર બંધ કરી શકાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે રેમ પ્રિવેન્ટર્સ જેટલા ઊંચા દબાણ માટે રેટિંગ આપવામાં આવતું નથી.BOP સ્ટેકમાં વિવિધ સ્પૂલ, એડેપ્ટર અને પાઇપિંગ આઉટલેટ્સનો પણ સમાવેશ થાય છે જેથી કૂવા નિયંત્રણની ઘટનામાં દબાણ હેઠળ વેલબોર પ્રવાહીના પરિભ્રમણને મંજૂરી મળે.

ચોક મેનીફોલ્ડ

ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાલ્વ અને સંકળાયેલ પાઇપિંગનો સમૂહ જેમાં સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા બે એડજસ્ટેબલ ચોકનો સમાવેશ થાય છે, એવી ગોઠવણ કરવામાં આવે છે કે એક એડજસ્ટેબલ ચોકને અલગ કરી શકાય અને તેને સમારકામ અને નવીનીકરણ માટે સેવામાંથી બહાર લઈ જવામાં આવે જ્યારે કૂવો પ્રવાહ બીજા દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે.

જળાશય

ખડકનો ઉપસપાટીનો ભાગ જે પ્રવાહીને સંગ્રહિત કરવા અને પ્રસારિત કરવા માટે પૂરતી છિદ્રાળુતા અને અભેદ્યતા ધરાવે છે.જળકૃત ખડકો સૌથી સામાન્ય જળાશય ખડકો છે કારણ કે તેમાં મોટાભાગના અગ્નિકૃત અને રૂપાંતરિત ખડકો કરતાં વધુ છિદ્રાળુતા હોય છે અને તે તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં રચાય છે જ્યાં હાઇડ્રોકાર્બન સાચવી શકાય છે.જળાશય એ સંપૂર્ણ પેટ્રોલિયમ સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

પૂર્ણતા

કૂવામાંથી હાઇડ્રોકાર્બનના ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વપરાતું હાર્ડવેર.આ ઓપનહોલ કમ્પ્લીશન ("બેરફૂટ" કમ્પ્લીશન) ઉપરના ટ્યુબિંગ પરના પેકરથી માંડીને છિદ્રિત પાઈપની બહાર યાંત્રિક ફિલ્ટરિંગ તત્વોની સિસ્ટમ, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત માપન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ સુધીની હોઈ શકે છે જે માનવ હસ્તક્ષેપ વિના જળાશયના અર્થશાસ્ત્રને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. "બુદ્ધિશાળી" પૂર્ણતા).

ઉત્પાદન ટ્યુબિંગ

જળાશય પ્રવાહી ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાતી વેલબોર ટ્યુબ્યુલર.પ્રોડક્શન ટ્યુબિંગને પ્રોડક્શન સ્ટ્રિંગ બનાવવા માટે અન્ય પૂર્ણ ઘટકો સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.કોઈપણ પૂર્ણતા માટે પસંદ કરેલ ઉત્પાદન નળીઓ વેલબોર ભૂમિતિ, જળાશય ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને જળાશય પ્રવાહી સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

ઇન્જેક્શન લાઇન

નાના-વ્યાસની નળી કે જે પ્રોડક્શન ટ્યુબ્યુલર્સની સાથે ચલાવવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદન દરમિયાન ઇન્હિબિટર અથવા સમાન સારવારના ઇન્જેક્શનને સક્ષમ કરી શકાય.ઉચ્ચ હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ [H2S] સાંદ્રતા અથવા ગંભીર સ્કેલ ડિપોઝિશન જેવી પરિસ્થિતિઓને ઉત્પાદન દરમિયાન સારવાર રસાયણો અને અવરોધકોના ઇન્જેક્શન દ્વારા પ્રતિકાર કરી શકાય છે.

અવરોધક

પ્રવાહીની અંદર અથવા આસપાસના વાતાવરણમાં હાજર પદાર્થો સાથે થતી અનિચ્છનીય પ્રતિક્રિયાને રોકવા અથવા અટકાવવા માટે પ્રવાહી સિસ્ટમમાં રાસાયણિક એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.અવરોધકોની શ્રેણીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસના કુવાઓના ઉત્પાદન અને સેવામાં થાય છે, જેમ કે કાટ અવરોધકોનો ઉપયોગ એસિડાઇઝિંગ સારવારમાં વેલબોર ઘટકોને નુકસાન અટકાવવા માટે થાય છે અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ [H2S] ની અસરને નિયંત્રિત કરવા ઉત્પાદન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા અવરોધકો.

કેમિકલ ઇન્જેક્શન

ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાઓ માટેનો સામાન્ય શબ્દ કે જે તેલની પુનઃપ્રાપ્તિ સુધારવા, રચનાના નુકસાનને દૂર કરવા, અવરોધિત છિદ્રો અથવા રચના સ્તરોને સાફ કરવા, કાટ ઘટાડવા અથવા અટકાવવા, ક્રૂડ ઓઇલને અપગ્રેડ કરવા અથવા ક્રૂડ ઓઇલના પ્રવાહ-ખાતરી સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે ખાસ રાસાયણિક ઉકેલોનો ઉપયોગ કરે છે.ઈન્જેક્શન સતત, બેચમાં, ઈન્જેક્શન કુવાઓમાં અથવા ક્યારેક ઉત્પાદન કૂવામાં આપી શકાય છે.